Lasikuituvahvisteinen muunnettu muovi, nämä asiat on huomattava

Kun autojen paino jatkuu eteenpäin, ihmiset kiinnittävät enemmän huomiota lasikuituvahvisteisiin muunnettuihin muoveihin. Tänään keskustelimme kaikkien kanssa siitä, miten varmistetaan lasikuidun tehokas pituus hartsimatriisissa laitteistosta ja prosessista, ensin meidän on ensin ymmärrettävä lasikuitumodifikaation todellisen pituuden erityinen merkitys.

Lasikuidun optimaalinen pituus hartsimatriisissa

Lasikuidun pituus hartsimatriisissa on liian lyhyt, jotta se toimisi täyteaineena eikä sillä ole parempaa roolia (sama vaikutus kuin halvalla CaCO3, joka tappaa sinut). Liian kauan, vaikka vahvikkeen vaikutus on merkittävä, se vaikuttaa lasia. Kuidun hajonta hartsimatriisissa, muovausprosessien suorituskyky ja tuotteen suorituskyky.

Siksi katsotaan yleisesti, että lasikuidun ideaalinen pituus termoplastisessa puumatriksessa on 5 kertaa kriittinen pituus. Kriittinen pituus on vähimmäispituus, joka tarvitaan lasikuidulle kuituvahvisteisen kestomuovin tietyllä halkaisijalla saavuttamaan jännitysarvon, jolla se hajoaa.

Koska lasikuituvahvisteisilla muoveilla lasikuidun pituus voi vain välittää stressin, kun se saavuttaa tietyn pituuden ja sillä on rooli materiaalin vahvistamisessa, muutoin se on korkealaatuista CaCO3: ta. Se ei kuitenkaan ole sama kuin taistelulajien romaani, "yksi tuuma pitkä ja yksi tuuma vahva", mutta sillä on optimaalinen pituus. Lisäksi, vaikka optimaalinen pituus havaittiin, se ei voi olla 100% sen varmistamiseksi, että tuotteen lasikuidun tehokas pituus on tämä arvo, koska käsittelylaitteella ja prosessilla on suuri vaikutus lopulliseen efektiiviseen pituuteen lasikuitu, se on kuin, housut ovat kutistuneet. Joten seuraava Xiaobian antaa sinulle puhetta siitä, miten varmistetaan lasikuidun tehokas pituus laitteistossa ja prosessissa.

Laitteiden tekijät

(1) ruuviasetukset ja tynnyrirakenne

Kahden ruuvikonfiguraatiomallin ja tynnyrirakenteen yleinen tavoite lasikuitumuovin valmistuksessa on:

1 Estä matriisihartsi hajottamasta ja tasaisesti dispergoimaan lasikuidut matriisihartsiin;

2, jotta varmistetaan, että kutakin kuitua maksimoituu polymeerisulalla;

3 Lyhennä kuituja optimaaliseen pituuteen varmistaaksesi, että seos saavuttaa suurimman lujituksen;

4 Ekstruusioprosessin haihtuvat aineet voidaan puhdistaa.

Lasikuidun tuomaan uraan tulee olla suuri lyijy, niin että polymeeri täyttää ruuvin uuman, jotta riittävästi tilaa lasikuidun mahtuu. Lisäksi, jotta vältettäisiin polymeerin tukkeutuminen sisääntuloaukosta, lyhyt lasikuitu otettaisiin käyttöön kierretulostimella, ja pitkä lasikuitu voidaan ottaa käyttöön käyttämällä vähintään yhtä paria polttelevyjen alkuperäisiä.

Ruuvirakenteen muoto lasikuituaukosta alavirtaan tulisi edistää lasikuitun pituuden muuttamiseen ja homogenointiin. Pitkä lasikuitu on epäsuora. Ruuvin lisäämisen jälkeen se on leikattava tiettyyn pituuteen ja sekoitettava hyvin sulan kanssa. Sekoitusosa koostuu hajautetuista sekoitetuista alkuperäisistä, tai ohuista vaivauslevyistä ja hammastetuista sekoitetuista alkuperäisasiakirjoista. Lyhyt lasikuitu riippuu pääosin polymeerisulasta märkäämiseen ja kuitujen hajottamiseen, joten sekoitusosa voi koostua vaivaava lohko, joka koostuu ohuesta vaivauslevystä tai alkuperäisestä langasta tai alkuperäisestä hammastetusta levystä, joka on uritetulla kierteellä .

Korkean viskositeetin polymeerit tai korkean lasipitoisuuden (> 40%) ruuvirakenteet tarjoavat pehmeämmän leikkauksen kuin matalan viskositeetin omaavat polymeerit tai matalan kuituiset ruuvirakenteet varmistaen, että lasikuidut eivät rikkoudu liikaa.

(2) Poisto-osan asetukset

Pitkän lasikuidun kierretyt kuidut käsitellään parafiiniemulgointiaineella kyllästyneellä aineella, kun taas ei-kiertyneet kuidut käsitellään vahvikkeella. Tietyllä lämpötilas- sa, kun lasikuitu sekoitetaan sulaan, lasikuidun kyllästysaine ja vahvistava aine muuttuu hiuskuivatuskomponentiksi suulakepuristusprosessin aikana ja poisto-osa on järjestettävä eliminoimiseksi. Poisto-osa olisi sijoitettava lasikuituaukon alavirtaan. Pakoputken yläpuolella olevaan pakoputken aukkoon on asennettava tiivistysruuvi, jotta estetään hiukkaset vetäytymisestä tyhjöpumpulla, kuten käänteislanka tai taakseompelupala.

(3) Ruuvin viimeinen osa (homogenisointi ja keräysosa)

Seoksen ekstruusiomoduution granuloimiseksi pieniä lyijyjä tulisi käyttää alkuperäisen säiön kuljettamiseen eteenpäin suunnatakseen puristuspaineen. Pakoputken ja ruuvin viimeisen osan välissä hammastettu levy on joskus asetettu homogenoimaan kuidut, jotta lasin tasainen jakautuminen voidaan varmistaa.

Prosessitekijät

(1) Liitä lasikuitu

Pitkä lasikuitu ja lyhyt lasikuitu lisätään eri tavoin.

1 Lyhyitä lasikuituja lisätään yleensä mittauslaitteella, mutta kun lyhyiden lasikuitujen pituus on suurempi kuin 6 mm, voidaan käyttää tärisevää annostelulaitetta polymeerin ja lasikuidun esiseoksen lisäämiseksi yhteen, muuten kuitu ja hartsi erotetaan. . Lähtön lisäämiseksi sivusyöttölaitteita voidaan lisätä sivusyöttöportteista.

2 pitkä lasikuitu on suhteellisen helppo lisätä, ei tarvita erityistä syöttölaitetta, kunhan kaksoisruuvisyöttöporttiin lisätty pitkä lasikuitu voidaan ottaa käyttöön.

(2) Kun lasikuitu lisätään

Tavallisissa olosuhteissa polymeeri lisätään ensimmäiseen (pää) syöttöporttiin. Sulattamisen jälkeen lasikuitu lisätään alavirran syöttöporttiin, eli sitä käytetään seuraavassa syötössä. Seuraavan syötön ansiosta lasikuitu lisätään sulatettuun polymeeriin. Kun sulat sekoitetaan kuidun kanssa, kuitu kääritään voidetta ja suojaava vaikutus, ja kuidun ja hartsin sekoitusprosessissa liiallinen rikkoutuminen vähenee, mikä on edullista lasikuidulle. Dispersio ja jakautuminen sulassa.

Yhteenvetona

Lasikuitumodifioinnissa, etenkin pitkissä lasikuidusta muunnetuissa muoveissa, on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat lasikuidun tehokkaaseen pituuteen. Joitakin kriittisempää tekijää tarkastellaan lyhyesti edellä. Siksi lopputuloksena on vielä palautetta tuotteen suorituskyvystä ja siitä, ovatko prosessit, laitteet ja formulaatiot sopivia.