On viisi merkittävää asiaa, jotka on huomattava, kun läpinäkyviä ruiskuvalettuja osia muovautetaan. Tarkista!

Läpinäkyvän muovin valonläpäisevyyden vuoksi on väistämätöntä, että muovituotteiden pinnan laatu on tiukkaa eikä siinä saa olla merkkejä, ilmanreikiä ja valkaisua. Tiheä sumu, tummat paikat, värimuutokset, huono kiilto ja muut virheet ja siten raaka-aineet ja laitteet koko ruiskuvaluprosessin aikana.

Muotojen ja jopa tuotteiden suunnittelussa on kiinnitettävä paljon huomiota ja asetettava tiukat tai jopa erityisvaatimukset. Toiseksi, koska läpinäkyvät muovit ovat useimmiten korkealla sulamispisteellä ja huonoilla virtaavuuksilla tuotteiden laadun varmistamiseksi usein tehdään hienosäätöjä prosessiparametreihin, kuten koneen korkeuslämpötilaan, ruiskutuspaineeseen, ruiskutusnopeuteen jne. että ruiskuvalumuotit voidaan täyttää muotteilla, mutta ei sisäinen jännitys voi aiheuttaa tuotteen muodonmuutosta ja halkeilua.

Seuraavassa on joitakin asioita, jotka koskevat raaka-aineiden valmistusta, laitteiden ja muotin vaatimuksia, ruiskuvaluprosessia ja tuotteiden raaka-aineiden käsittelyä.

Raaka-aineiden valmistus ja kuivaus

Muovin sisältämien epäpuhtauksien vuoksi se voi vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen ja siten varastoon ja kuljetukseen. Syöttöprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota tiivistämiseen sen varmistamiseksi, että raaka-aineet ovat puhtaita.

Erityisesti raaka-aineeseen sisältyy vettä, ja raaka-aineet heikkenevät kuumennettaessa. Siksi raaka-aineet on kuivattava ja kuiva-astiaa on käytettävä ruokintaan. On myös tärkeää huomata, että kuivausprosessin aikana tuloilman tulisi mieluiten suodattaa ja kuivaa sen varmistamiseksi, ettei se saastuta materiaalia.

Tynnyrien, ruuvien ja lisävarusteiden puhdistus

Raaka-aineiden saastumisen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien olemassaolon ruuvien ja lisävarusteiden syvennyksissä on erityisiä hartseja, joilla on heikko lämpövakavuus. Siksi ruuvinpuhdistusainetta tulisi käyttää puhdistamaan kaikki osat ennen käyttöä ja sulkemisen jälkeen, jotta ne eivät saastuisi epäpuhtauksilla. Kun ruuvin puhdistusaineita ei ole, ruuvi voidaan puhdistaa hartseilla, kuten PE ja PS.

Kun tilapäisesti suljetaan, jotta raaka-aine ei pysy korkeassa lämpötilassa pitkään aikaan liuoksen pudotessa, kuivaimen ja tynnyrin lämpötilaa tulisi pienentää. Esimerkiksi PC: n, PMMA: n, jne. Piipun lämpötila tulisi pienentää alle 160 ° C: seen. (Suppilon lämpötilan on oltava alle 100 ° C PC: n osalta)

Muotin suunnittelu (mukaan lukien tuotteen suunnittelu)

Jotta vältettäisiin takaisinvirtaus tai epätasainen jäähdytys, joka aiheutuu huonoista muovailuista aiheuttaen pintavikoja ja huonontumista, yleensä muotin suunnittelussa, tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:

Seinämän paksuuden tulisi olla mahdollisimman tasainen, ja vedyn tulee olla riittävän suuri;

Siirtymän pitäisi olla asteittaista. Sileä siirtymä estää teräviä kulmia. Terävät reunat, etenkin PC-tuotteissa ei saa olla aukkoja;

Portti. Juoksijoiden tulee olla mahdollisimman laaja ja lyhyt, ja portin sijainti olisi asetettava supistuskondensaatioprosessin mukaan. Tarvittaessa kylmämateriaalikaivoja on lisättävä.

Muotin pinnan tulee olla sileä, matala karheus (edullisesti alle 0,8);

Vent. Säiliön on oltava riittävä purkaakseen ilmaa ja kaasuja sulassa.

Lukuun ottamatta PET: tä, seinämän paksuuden ei pitäisi olla liian ohut, yleensä se ei saa olla alle 1 mm.

Ruiskupuristus ja ruiskuvalukone

Sisäisen rasituksen ja pinnan laatuvaurioiden vähentämiseksi ruiskuvaluprosessissa tulisi huomioida seuraavat seikat:

Käytä erikoisruuvia, ruiskuvalukoneita, joissa on erillinen lämpötilan säätö suutin;

Injektointilämpötilaa ei tulisi hajottaa muovihartsin alapuolella, on parempi käyttää korkeampaa injektiokosteutta;

Injektointipaine: Yleensä korkea, jotta voitetaan suuren sulan viskositeetin puutteet, mutta paine on liian suuri aiheuttaa sisäisen rasituksen, joka aiheutuu purkamisesta ja muodonmuutoksesta.

Injektointinopeus: Muotin täytön ollessa yleensä alhaista, on hyvä käyttää hitaasti monitasoista hitaista injektiota;

Pitotusaika ja muovausjakso: kun tuote täyttää muotin täyttämiseksi ilman uppoamista, kuplia; sen pitäisi olla niin lyhyt kuin mahdollista sulattaen viipymisajan minimoimiseksi tynnyrissä;

Ruuvin nopeus ja vastapaine: Pehmentimen laadun tyydyttämisen lähtökohdassa sen on oltava mahdollisimman alhainen estääkseen ratkaisun mahdollisuuden.

Muottien lämpötila: tuotteen jäähdytys on hyvä tai huono. Se vaikuttaa suuresti laatuun. Sen vuoksi muotin lämpötilan on pystyttävä tarkastamaan prosessin tarkasti. Jos mahdollista, muotin lämpötilan pitäisi olla korkeampi.

Muut ongelmat

Koska yläpinnan laadun heikkeneminen on välttämätöntä, muotinpoistoainetta tulee käyttää mahdollisimman vähän ruiskuvalun aikana; kun kierrätysmateriaaleja käytetään, sen ei pitäisi olla suurempi kuin 20%.

PET: n lisäksi tuotteet on jälkikäsiteltävä sisäisen rasituksen poistamiseksi, PMMA pitäisi kuivata 70-80 t: n kuumailmassa 4 tunnin ajan; PC: n pitäisi olla puhtaassa ilmassa, glyseriini. Nestemäinen parafiini ja muu lämmitys 110-135 ° C, aika määräytyy tuotteen mukaan, suurin tarve kestää yli 10 tuntia. PET: n on läpäistävä kaksiaksiaalinen venytysmenetelmä hyvien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi.