Täyttöprosessin analyysi ruiskuvalussa

Ruiskuvalettuja tuotteita koskevat vaatimukset siirtyvät vähitellen kohti erittäin tarkkoja, ultra-mikro- tai ultra-ohut-, ultra-ohut- ja erittäin ohuita ja erityisiä ympäristövaatimuksia, ja ruiskuvalettujen tuotteiden ulkonäkö ja toiminnalliset vaatimukset ovat yhä vaativampia ja hienostuneempia. Standardi ruiskuvalu Perinteisten tuotantomallien, kuten koneiden ja yleismaailmallisten ruiskuvalukoneiden, osuus pienenee edelleen ja räätälöityjen ruiskuvalukoneiden osuus kasvaa. Samanaikaisesti ruiskuvalutekniikan ammattitaitoa koskevat vaatimukset jaetaan yhä useammin ja erikoistuneet. Tässä artikkelissa analysoidaan ruiskupuristimen tärkein muovi täyttömekanismi ja toivoo, että ruiskuvalutekniikka kehittää ruiskuvaluprosesseja.

Nopeus ja paine muovin täytön aikana

Ruiskupuristuskone lähettää sulatetun muovisen sulan ruiskuvalukoneen etupäästä muottionteloon, joka on täyteprosessi ruiskuvaluprosessissa. Ruiskupuristinkoneen käyttöpaneelissa ruiskuvalukoneeseen annetut ohjeet ovat seuraavat:

Tämä on ruiskuvaluprosessi ohutseinämäiselle tuotteelle: ruiskutuspaine on 2750 kgf / cm2, injektioaika on 3 sekuntia, 5-portainen nopeus on 15, 45, 85, 190, 20 mm / s ja nopeus vaihtuu sijainnin mukaan. Kotimaisessa ruiskuvalukoneessa ruiskupainetta ohjataan myös monissa vaiheissa sekä ruiskutusnopeudella. Jokainen nopeusaste vastaa tiettyä painetta. Tämä johtuu siitä, että kotimaiset ruiskuvalukoneet ovat yleensä avoimen silmukan säätöä, ja monesti asetettu nopeusmuunnos ei pääse koneeseen. Toteutetaan siten, että jokaiselle segmentille annetaan painekontrolli erikseen, jolloin kone pystyy suorittamaan jokaisen nopeuden segmentin.

Itse asiassa monet harjoittajat eivät tunne injektionopeuden ja ruiskutuspaineen välistä suhdetta, koska paine ja nopeus ovat kahta käsitystä. Itse asiassa todellinen tilanne voidaan ymmärtää seuraavasti: teoreettisesti täysin virheetön ruiskuvalukone pystyy käyttämään 100%: n painettaan injektointityöhön, ja ruiskuvalutekniikka ei voi missään tapauksessa tehdä mitään ruiskutuspaineiden säätöjä, vaikka ruiskuvalussa. Koneen käyttöpaneelissa ei tarvitse luetteloida tätä parametria, kunhan ruiskutuksen nopeuden säätö on tarkka. Ruiskutusnopeus on välttämätön edellytys ruiskutuspaineelle. Ruiskutuspaineen tehtävä on kyky suorittaa ruiskutusnopeus tarkasti. Kun ruiskutuspaine ei ole käytettävissä, ruiskutuksen nopeutta ei voi asettaa asetuksesta riippumatta. Toisaalta injektointikoneen näkökulmasta "ruiskuvalumenetelmä" on öljysylinterin öljyventtiili, joka työntää sylinterimäntää eteenpäin edistääkseen ruiskuvalukoneen ruuvi eteenpäin liikkumista varten tarkoituksen saavuttamiseksi ruiskuvalu. Kun ruiskutusnopeus kasvaa, tarvitaan enemmän hydrauliöljyä yksikköaikaa kohden sylinteriin ja työnnä ruuvia eteenpäin tavoitteen saavuttamiseksi.

Injektointinopeuden muuntaminen

Injektointikoneen ruiskupuristusprosessissa ruuvi eteenpäin työntää muovinen sula muottiin ruiskutusprosessin loppuun, ruiskutuksen nopeuden koko muuttuu seuraavien vaatimusten täyttämiseksi:

1, sulan materiaalin injektio nopeammin muottiin riittämättömän täytön ongelman estämiseksi;

2. säikeiden voimakkuus ja ulkonäön säätö virran fuusiopisteessä;

3, estää kaasujohdot liimapisteessä;

4, tuote ohut seinä estää sulamurtumia, välttää hopea linjat tai materiaalin virtauskuvio;

5, loukkuun jäänyt ilma;

6, muotin alipinta tai muu heikko asema Pi Feng.

Injektionopeuden muutokset merkitsevät myös muutoksia sulan ruiskutustilavuudessa samalla etäisyydellä, mikä tekee ruiskutusprosessista monimutkaisemman. Vaikka muotin lämpötila pistoksen aikana on erilainen, ruiskutusprosessin aikana syntyneet tulokset ovat täysin erilaisia. Sula materiaali säilyttää samalla etäisyydellä ja nopeudella muotissa. Muotin lämpötila on korkea ja muotin lämpötila on alhainen. Injektiovolyymi on täysin erilainen: sama ruiskutusnopeus, alhaisen muotolämpötilan, sulan jäähdytyksen nopeus ja paksumman kiinteytyneen kerroksen injektiovolyymi pienenee; Lämpötila on korkea, kiinteytetty kerros on ohut ja ruiskutustilavuus kasvaa. Tällöin ruiskuvalukoneen todellinen tilanne ruiskupuristuskoneen suorittamisen jälkeen on testattava, jotta se todella tarttuu.

Tiedämme, että injektointinopeuden tuottaminen on injektoida öljy ruiskuvalukoneeseen ja työntää ruuvi eteenpäin toimenpiteen suorittamiseksi. Jos asetetaan tietty ruiskutusnopeus 50 mm / s: iin (suurin osa ruiskuvalukoneista näyttää ruiskutusnopeuden prosentteina, periaate on sama), kuinka kauan ruiskuvalukoneeseen kuluu 0 mm / s 50 mm / s? Kuinka paljon aikaa ja matkaa se vaatii ruiskuvalukoneen vaihtamiseksi 50 mm / s nopeudesta 0 mm / s nopeuteen? Tämä on erittäin tärkeä parametri ruiskuvalukoneessa. Hidas vaste vastaa sitä, että injektionopeutta ei ole toteutettu oikein. Nopeus on merkityksetön, varsinkin suurten nopeuksien ruiskupuristuskoneissa. Vastausnopeus määrittää suoraan, voidaanko ruiskuvalu valmistaa päteviä tuotteita.

Injektointikoneen suorituksenopeuden komentovaste on riittävän nopea. Kuten edellä on esitetty, 190 mm / s voidaan suorittaa täydellisesti 20 millisekunnin sisällä. Tämän jälkeen komentonopeus 190 mm / s: n jälkeen nousee 20 mm / s. Monet ruiskuvalukoneet eivät pysty suorittamaan kaikkiaan 20 mm. / s. Koska 190 mm / s: n komentotoiminnolla aiheutuva inertia peittää suoraan 20 mm / s-komennon, 20 mm / s -komentoa ei toteuteta lainkaan, eli ruiskuvalukoneen mielestä parametri on hyödytön. Ei voi hallita. Jotta tämä 20 mm / s käsky toteutettaisiin, on välttämätöntä odottaa, kunnes 190 mm / s: n käskystä syntynyt inertia on valmis. Tämä on samanlainen kuin jarrutuksen periaate, kun auto liikkuu suurella nopeudella. Jos haluat pysäyttää auton valmistelevassa asennossa, jarrutus on aloitettava etukäteen.

Ruiskupuristinkoneen suunnittelussa suljetun silmukan ohjausjärjestelmä on suunniteltu siten, että 190 mm / s: n ohjeet toimivat paremmin, mutta suljetun silmukan ohjausjärjestelmän ei ole mahdollista suorittaa 190 mm / s: n ohjeet täydellisesti. Itse asiassa useimmilla ruiskuvalukoneilla ei ole lainkaan suljetun silmukan valvontajärjestelmää, ja monet ruiskuvalutekniikan suunnittelevat ruiskuvalukoneet eivät voi toteuttaa ruiskuvalukoneita. Siksi tarkkuusruiskuvalutuotteet eivät voi tuottaa tarkkoja kokoisia tuotteita.

Kun ruiskuvalutekniikka suunnittelee ruiskuvaluprosessin, ruiskutusnopeus riippuu riittävästä ruiskutuspaineesta ruiskuvalukoneessa, jossa on riittävän nopea vasteaika. 50 mm / s: n nopeusparametri ruiskupuristuskoneen esittämän todellisen paineen ollessa toteutettuna on saavuttanut ruiskupuristusinsinöörin asettaman paineen. Tätä nopeutta ei yleensä saavuteta. Todellinen ruiskutusnopeus ruiskuvaluprosessissa on sama tämän ruiskutuspaineen alla. Suurin nopeus saavutettu, ei insinöörin suunnittelunopeus. Asento, jossa tämä nopeus on saavutettu, on se paikka, jossa injektointikoneen ruuvin aseman hitausnopeus on pienempi kuin jälkimmäisen vaiheen nopeus. Yli 190 mm / s alun perin suoritettiin 12 mm: n asentoon, mutta 190 mm / s: n nopeusvoimakkuuden takia taka 20 mm / s ei ole toteutettu 12 mm: iin ja suljetun silmukan ohjausjärjestelmä voi tehdä ruuvin nopeus alle 20 mm 11,5 mm: n s, ruiskuvalukone käynnisti 20 mm / s nopeudet sieltä. Ilman suljetun silmukan säätöä ruiskuvalukoneet voisivat suoraan ylittää 11 mm ja nopeutta 20 mm / s ei voitu täysin toteuttaa.

Jotta ruiskupuristusmenetelmä olisi johdonmukainen ohjeiden kanssa, kun insinöörit suunnittelevat ruiskuvaluprosessin, nopeus on taattava ruiskutuspaineella. Prosessin avulla on valvottava asemaa, jossa ohjeet toteutetaan. Tällainen prosessi voi olla vakaa.

Ruiskupuristusprosessin painekytkennän valinta

Ruiskutusmuovaus täyteaineesta painekytkennän pitämiseksi, joka tunnetaan nimellä VP-kytkentä, on nopeus-paine-kytkentä. Yleensä VP-kytkentä suoritetaan, kun tuotteen täyte- tilavuus saavuttaa 95-98%. Siirtyminen liian aikaisin johtaa siihen, että tuotteessa ei ole liimaa, ja liian myöhäisten tulosten vaihtaminen terävällä reunalla ja suurella sisäisellä stressillä. Vaihtoehtoja on useita:

1. Aikakytkin: Aseta injektioaika. Kun aika on kulunut, pidä paine välittömästi. Tätä menetelmää käytetään yleisesti suuren nopeuden korkeapaineiseen ruiskuvaluun, ruuvin asema on vaikea pysähtyä tarkasti, tuotteet ovat hyvin ohuita ja vaativat erittäin lyhyen aikaa (2 sekuntia) materiaalia muotin onteloon;

2. Paineenvaihtelu: paineenkytkentä sisältää paineenkorotuksen paineen, suuttimen painekytkimen ja järjestelmän painekytkennän. Onkalon paineenkytkentä ja suutinpainekytkentä on asennettava vastaaviin paikkoihin paineanturin toteuttamiseksi, todella tarkalla tarkkuudella. Painekytkentä on ontelon paineenkytkentä, haittapuoli on korkeampi kustannus, jokaisen muottien joukon on tehtävä joukko antureita;

3, asento-kytkin: ruuvin asento injektoinnin VP-kytkentäperiaatteena, joka on yleisimpi ruiskuvalutuotannon menetelmä, edullinen ja tarkempi, mutta onkalon paineen vaihtamiseen verrattuna tarkkuus ei ole tarpeeksi korkea.

Varsinaisessa ruiskuvalutyöpaikassa VP-kytkentä ei useinkaan ole tiukkaa, kuten seuraavassa kuvassa on esitetty:

Parametriasetus on paikanvaihtotila, mutta pyörivän pidätinpaineen asetus on 0 mm. Kun ruiskuvalukone suorittaa prosessin, käskyä voidaan suorittaa vain, kunnes ammuttiin yksi tai kaksi laukausta. Injektointiaika on saavutettu eikä prosessi enää suoriteta. Se on vain VP-kytkin, joka on valmis aikakatkaisulla (jotkut ruiskuvalukoneohjelmat eivät enää suorita hälytystä). Tiukkojen tuotteiden vaatimusten osalta ei-tiukan ruiskuvaluprosessin on oltava epävakaa ja tuotteen pätevyysaste ei ole korkea.